、工程概况：
　　K22+716分离立交桥为1孔16米预应力砼空心板桥，其上部结构采用先张法预应力混凝土空心板；下部采用薄壁桥台、钻孔桩基础。全桥共有120mm钻孔灌注桩24根，0#、 1#台、台桩基各12根，桩长均为27米。工程量合计120mm钻孔灌注桩648米。
　　
二、施工准备工作安排：
　　1、对里程桩号、设计标高、一般构造尺寸等控制性数据复查后，根据设计要求已完成施工放样，并经过测量监理工程师复核；用白灰线标出桩基开挖范围并把控制点引到不易被施工人员破坏的地方，对现场技术人员进行了技术交底；
　　2、施工材料（粘土、钢筋、水泥、砂、石料）已检验合格并已进场；
　　3、路、水、已通，电力采用2台120KW柴油发电机发电。场地平整，拌和站（两台JY500）安装，3台反循环回转钻机已进场能满足施工要求，泥浆池、沉淀池已开挖且能够满足施工需要；根据现场情况，已修筑便道，确保了交通畅通；
　　4、人员全部到位，机械设备检修完好。
　　
三、施工组织计划：
　　（一）准备工作
　　施工技术骨干已到位，并且熟悉施工图纸和施工规范，对各细部尺寸及标高进行了校核。桥的控制点采用全站仪放样，并将控制点引到了施工范围以外，用水泥砼进行了保护。
　　（二）施工方案、方法及程序
　　（1）、安放钻机。 本桥桩基施工采用反循环回转钻机。准确放出桩位十字线后，人工开挖并埋设钢护筒，钢护筒直径为170cm，长2m，埋设时筒顶高出地面20cm并留出浆口。护筒安放时要保证平面位置的偏差不大于5CM，倾斜度不大于1%。护筒埋置完毕并再次校验并请监理工程师检验，然后填写工序交接单上报。
　　平整、夯实场地后，将钻机利用吊车就位，悬挂钻头，校准钻机位置，人工撬移使其精确就位，水准仪测量使机座水平并加以固定。
　　（2）泥浆工艺
　　护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程，土层为砂层、造浆性能差的情况下，泥浆控制显得尤为重要。施工时采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，本工程选用乌兰浩特产钙基膨润土，其塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50%。泥浆的性能指标控制在以下范围：相对密度为1.06-1.10，粘度18-28s，静切力1-2.5Pa，含砂率＜4%,胶体率＞95%， 失水率＜20ml/30min。钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。泥浆循环新制泥浆储备量不小于30m3。
　　（3）成孔工艺
　　开钻时钻头反循环空转，启动泥浆循环系统，置换孔内泥浆，当孔内泥浆指标符合要求后，慢速钻进，形成稳定孔壁，钻头出护筒5m后恢复正常钻进，根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，每小时进尺不得超过5m，孔内及时补充优质泥浆。 终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。
　　钻进注意事项① 钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的泥浆面高度。② 接长钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底20～30cm，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。③ 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。
　　在钻孔过程中要认真填写钻孔记录，如有地质情况不同于设计钻探情况，要及时与监理部门协商并上报设计代表提出解决方案。

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